国内首创!蓝箭航天成功突破激光焊接夹层喷管

新蓝网-中国蓝新闻客户端2月26日讯(蓝媒号·湖州台)近日,国内商业航天企业蓝箭航天宣布,公司自主研发的“天鹊”(TQ-12)80吨液氧甲烷发动机喷管夹层激光焊接一次成功。蓝箭动力团队一举攻克激光焊接夹层喷管技术难题,首台80吨发动机喷管顺利下线。该套设备近期将完成交付,进驻蓝箭航天湖州智能制造工厂,为后续液氧甲烷发动机批量化生产提供有力保障。

△夹层焊接完成的喷管△

激光焊接夹层喷管技术实现了大型喷管机器人全自动激光焊接,为国内首创,并已完成了发明技术专利申报。此项技术可提高喷管产品质量,大幅降低制造成本,缩短制造周期,便于实现产品批量化制造,保障了 “天鹊”(TQ-12)80吨发动机快速量产,未来还可推广应用于其它型号。

△喷管位置示意图△

蓝箭航天动力团队在对喷管夹层成型各类工艺深入调研后,决定凭借完全自主创新,研发机器人激光焊接夹层喷管工艺。在此之前,国内尚无该技术的研究基础,国际上也无相关型号的成熟产品。

激光焊接夹层喷管工艺,具有周期短、成本低的显着优势。“天鹊”(TQ-12)80吨发动机喷管直径1m以上,焊接用时仅2天,随着后续工艺的进一步成熟,具有压缩至10小时以内的潜力,相比传统的喷管制造工艺,制造周期和成本仅为螺旋管束喷管的1/10左右。

在完成产品制造的同时,蓝箭航天还与国际一流激光装备制造集团一起,建成了该套机器人激光焊接设备,该套设备近期将完成交付,进驻蓝箭航天湖州智能制造工厂,为后续液氧甲烷发动机批量化生产提供有力保障。整套设备最大焊接功率8000W,最大可焊深度10mm,最大可焊直径接近2m的喷管,适应各类不锈钢、高温合金、铜合金、铝合金、铜-钢异种金属、高温合金-不锈钢异种金属焊接,满足未来二级发动机、上面级发动机大面积比喷管焊接需求,同时可以和其他航天企业、高校、科研院合作,为其它航天型号提供高品质、低成本、快响应的服务。

△机器人激光焊接设备△

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